臺(tái)灣PMI直線導(dǎo)軌MSA20LA屬于高組裝系列，導(dǎo)軌安裝孔孔距為60，滑塊安裝孔為53*40，由于對(duì)生產(chǎn)制造精度嚴(yán)格管控，直線導(dǎo)軌尺寸能維持在一定的水準(zhǔn)內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計(jì)以防止鋼珠脫落。
提高數(shù)控機(jī)床的剛度采用什么結(jié)構(gòu)
為了能夠提升數(shù)控機(jī)床主軸的剛度，不僅采用三支撐結(jié)構(gòu)，并且選用鋼性較好的雙列短圓柱滾子軸承與角接觸向心推力軸承交接出相忒力方式的軸承，從而減小主軸的徑向與軸向變形。為了提高機(jī)床大件的剛度，我們采用封閉界面的床身，其次采用液力平衡減少移動(dòng)部件，避免因位置變動(dòng)造成而導(dǎo)致機(jī)床的變形。為了能有效提高直線導(dǎo)軌MSA20LA各部件的接觸剛度，增加機(jī)床的承載能力，采用刮研的方法增加單位在面積上的接觸點(diǎn)，并結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷，從而增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。受到內(nèi)外熱源的影響下，機(jī)床各部件將會(huì)產(chǎn)生不同程度的熱變形，容易導(dǎo)致工件以及刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭受破環(huán)，促使機(jī)床季度下降。
對(duì)于自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，大范圍的加工過(guò)程通過(guò)計(jì)算的指令進(jìn)行控制的，熱變形的影響就更加嚴(yán)重了。為了可以減少熱變形的狀況，在數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)中通常將工作臺(tái)(或拖板)的位移量至十一脈中值的最小單位，通常要求能夠以基地的速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。為了使工作臺(tái)能夠?qū)?shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就需要采取相對(duì)應(yīng)的措施。目前常用的滑動(dòng)直線導(dǎo)軌、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌以及靜壓直線導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著不同的差別。在進(jìn)給系統(tǒng)中常用滾珠絲桿替代滑動(dòng)絲桿也可以收到同樣的效果。
目前，數(shù)控化機(jī)床行業(yè)大部分都是采用滾珠絲桿傳動(dòng)。大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床應(yīng)用了直線導(dǎo)軌MSA20LA多主軸、多刀架、以及帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置等，從而減少換刀時(shí)間。對(duì)于切屑用量較大的數(shù)控機(jī)床，床身結(jié)構(gòu)需要有利于排屑。當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)部件所產(chǎn)生的熱量促使立柱向上變形，產(chǎn)生了偏差，在液壓油泵與其他傳動(dòng)元件發(fā)熱的影響下，床身沿縱向產(chǎn)生中間凸起，由于床身縱向的伸長(zhǎng)促使支承絲桿的軸承向左移動(dòng)，又產(chǎn)生了偏差，除此之外；由于電動(dòng)機(jī)其所產(chǎn)生的熱量值，促使立柱傾斜，導(dǎo)致了偏差。綜合這一系列的變形會(huì)讓加工孔的坐標(biāo)精度與軸線的垂直度受到影響。
臺(tái)灣PMI直線導(dǎo)軌MSA20LA屬于高組裝系列，銀泰導(dǎo)軌安裝孔孔距為60，滑塊安裝孔為53*40，由于對(duì)生產(chǎn)制造精度嚴(yán)格管控，直線導(dǎo)軌尺寸能維持在一定的水準(zhǔn)內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計(jì)以防止鋼珠脫落。
MSA15A MSA20A MSA25A MSA15E MSA20E MSA25E MSA15S MSA20S
MSA25S MSB15S MSB20S MSB25S MSC7M MSC7LM MSC9M MSC9LM
MSC12M MSC12LM MSC15M MSC15LM MSA20LA MSA25LA MSA20LE
