導(dǎo)致銀泰導(dǎo)軌失效的因素很多，由導(dǎo)軌工作表面磨削變質(zhì)層的形成原理來看，影響磨削變質(zhì)層的主要原因是磨削熱和磨削力的作用。
磨削熱引起的銀泰導(dǎo)軌的失效：
1、非晶態(tài)組織層
當(dāng)磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫令工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，將熔融的金屬分子流均勻地涂敷在工作表面，并通過基體金屬以極快的速度冷卻，就會(huì)形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。雖然它具有高的硬度和韌性，但只有10nm左右，很容易就在精密磨削加工中被去掉。
2、二層淬火層
當(dāng)磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫將工件表面層加熱到奧氏體化溫度（Ac1）以上時(shí)，則該層奧氏體化的組織在隨后的冷卻過程中，又被重新淬火成馬氏體組織。凡是有二次淬火燒傷的工件，其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。
3、高溫回火層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達(dá)到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對(duì)應(yīng)的再回火或高溫回火的組織轉(zhuǎn)變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈厲害。
4、磨削裂紋
二次淬火燒傷將使工件表面層應(yīng)力變化。二次淬火區(qū)處于受壓狀態(tài)，其下面的高溫回火區(qū)材料存在著最大的拉應(yīng)力，這里是最有可能發(fā)生裂紋核心的地方。裂紋最容易沿原始的奧氏體晶界傳播。嚴(yán)重的燒傷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磨削表面出現(xiàn)裂紋（多呈龜裂）造成工件報(bào)廢。
5、表面氧化層
瞬時(shí)高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極?。?0～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測(cè)試結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)關(guān)系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。
在銀泰導(dǎo)軌的磨削加工中，會(huì)消耗大量的能量，產(chǎn)生大量的熱量，從而造成磨削區(qū)的局部瞬間高溫。這樣的瞬間高溫足以使得導(dǎo)軌工作表面層發(fā)生高溫氧化，而上述的幾種就是由于高溫氧化導(dǎo)致導(dǎo)軌的變化。因而，在導(dǎo)軌磨削過程中，注意磨削熱帶來的損害至關(guān)重要！
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