優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):臺(tái)灣PMI滑軌SMR65LS屬于滾柱重負(fù)荷型,安裝孔孔距為75,滑塊安裝孔為76*120,滑塊采用運(yùn)行順暢新型鋼珠循環(huán)方式。

| 型號(hào) | 外形尺寸(mm) | 滑塊尺寸(mm) | |||||||||||||||||||||||
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高度 H |
寬度 W |
長(zhǎng)度 L |
W2 | H2 | B | C | S | L | L1 | T | N | G | K | E1 | G1 | 油嘴規(guī)格 | |||||||||
| SMR65LS | 90 | 126 | 302 | 31.5 | 12 | 76 | 120 | M16 | 20 | 230 | 19.5 | 16.5 | 13.5 | 15 | 15 | M6 | G-PT1/8 | ||||||||
| 型號(hào) | 滑軌尺寸(mm) | 基本額定負(fù)荷 | 容許靜力矩 | 重量 | ||||||||||
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寬度 W1 |
高度 H1 |
節(jié)距 P |
E std. |
D×h×d |
動(dòng)負(fù)荷C kN |
靜負(fù)荷Co kN |
Mp kN-m |
My kN-m |
Mr kN-m |
滑塊 kg |
導(dǎo)軌 kg/m |
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| 單 | 雙 | 單 | 雙 | |||||||||||
| SMR65LS | 63 | 52 | 75 | 35 | 26×22×18 | 263.5 | 583.7 | 21.43 | 111.99 | 21.43 | 111.99 | 18.73 | 13.3 | 22.4 |
臺(tái)灣銀泰導(dǎo)軌SMR65LS的要求
導(dǎo)向精度高 導(dǎo)向精度是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)的直線性和有關(guān)基面之間的相互位置的準(zhǔn)確性。無(wú)論在高載或切削狀態(tài)下導(dǎo)軌都應(yīng)有足夠的導(dǎo)向精度。影響導(dǎo)軌精度的主要原因除制造精度外,還有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、裝配質(zhì)量、導(dǎo)軌及其支承件的剛度和熱變形等。
耐磨性好導(dǎo)軌臺(tái)灣銀泰導(dǎo)軌SMR65LS的耐磨性是指導(dǎo)軌在長(zhǎng)期使用過(guò)程中能否保持一定的導(dǎo)向精度。因?qū)к壴诠ぷ鬟^(guò)程中有磨損,故應(yīng)力求減少損量,并在磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償或便于調(diào)整。
足夠的剛度導(dǎo)軌受力變形會(huì)影響部件之間的導(dǎo)向精度和相對(duì)位置,故要求導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的剛度。為了減輕或平衡外力的影響,數(shù)控機(jī)床常采用加大導(dǎo)軌面的尺寸提高剛度。
臺(tái)灣PMI滑軌SMR65LS屬于滾柱重負(fù)荷型,安裝孔孔距為75,滑塊安裝孔為76*120,滑塊采用運(yùn)行順暢新型鋼珠循環(huán)方式。
臺(tái)灣PMI滑軌SMR65LS屬于滾柱重負(fù)荷型,安裝孔孔距為75,滑塊安裝孔為76*120,滑塊采用運(yùn)行順暢新型鋼珠循環(huán)方式。
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