至今，我國直線導軌的發(fā)展已經(jīng)好幾十年，然而生產(chǎn)率卻依然不及世界平均水平。我國在面臨市場挑戰(zhàn)的同時，還面臨著世界直線導軌品質(zhì)的挑戰(zhàn)。
導軌的優(yōu)點特性：
1 磨損小
由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無可避免的，在這種摩擦中，大量的能量通過摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，由于滾動接觸摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也跟著減少，故能使?jié)L動導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變的非常容易。
2 定位精度高
滾動導軌的運動借助鋼球滾動實現(xiàn)，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產(chǎn)生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件?？蓪C床定位精度設定到超微米級。同時根據(jù)需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動，實現(xiàn)平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。
3 承載能力強
滾動導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當?shù)念A加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較小，易造成機床運行精度不良。
從本質(zhì)上直線導軌的發(fā)展萬變不離其中，總的來說就是下面這幾點了：
1.對壓制類裝備是提高導軌設備定位精度、使用穩(wěn)定性好、故障率低及發(fā)展雙滴料甚至三滴料的壓機;
2.壓吹類成型工藝是制造高精度容器制品的關鍵，其中無縫回轉(zhuǎn)壓吹導軌設備尋求突破;離心成型是減少導軌設備用料，降低模具成本的重要工藝，開發(fā)多工位全自動化的離心導軌設備是市場熱點;
3.行列式制瓶導軌設備也是朝著高精度、高產(chǎn)量發(fā)展;導軌設備表面質(zhì)量提高的一大關鍵技術是制品表面的火焰拋光、如何提高拋光導軌設備的精度及自動化程度以適應大批大量生產(chǎn)。
我國直線導軌的要積極樂觀面對國際市場的挑戰(zhàn)，其創(chuàng)新和發(fā)展是必不可少的，總結(jié)起來就是以上幾點了，做到以幾點，我相信在不久的將來，我國的直線導軌整體水平一定會有所提高的，不論是在產(chǎn)品的質(zhì)量上抑或服務的質(zhì)量上，將會越來越靠近國際先進水平。
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