直線模組具有一定的使用壽命，隨著使用時間的增加，各零配件會發(fā)生一定的變化，從而導(dǎo)致直線模組精度的變化。造成直線模組精度變化可能有以下幾點原因：
1、超過直線線模組的負(fù)載約束。長時超負(fù)荷運載，影響了直線模組的高精度運用性能。
2、安裝方式有偏差。承載的物體要安裝在直性模組的適宜方位，不超出水平臺面的外緣。
3、沒有定期保養(yǎng)，導(dǎo)致直線模組運行時干澀，摩擦增大;
4、運行環(huán)境惡劣。比如極高溫、極低溫、溫度變化劇烈、日光直射、高濕度、高粉塵、高顫動、高沖擊等環(huán)境。
直線模組畢竟是一種儀器，在高頻率使用下，可能因為振動發(fā)生精度的改變，那么就需要在一定的周期內(nèi)進(jìn)行自檢，對它的精度進(jìn)行檢測。一般需要檢查的時間為剛采購回來后以及使用一段時間后。
直線模組精度測量方法。
1、定位精度：以直線模組的最大行程為基準(zhǔn)長度，用從基準(zhǔn)方位開端實踐移動的間隔與指令值之間的最大差錯的絕對值來表明。
2、重復(fù)定位精度：對恣意一點在一樣方向進(jìn)行7次反復(fù)定位，再測出其中止方位，算出表頭讀數(shù)最大差值的1/2。作為測驗的準(zhǔn)則，在移動間隔的中央及大致兩頭的方位別離進(jìn)行測驗，將測驗數(shù)值中的最大值作為測定值，用帶有±的最大差的1/2表明。
3、游隙：對內(nèi)滑塊給予進(jìn)給，以滑塊剛剛開端移動時試驗指示器的讀數(shù)為基準(zhǔn)，從這個狀況開端，不依賴進(jìn)給設(shè)備，在與內(nèi)滑塊移動方向一樣的方向上(工作臺的進(jìn)給方向)施加負(fù)荷，以后把測驗開端時的基準(zhǔn)值與返回時方位之間的差值，當(dāng)作測定值。測驗在運動部分的中央及大致兩頭的方位別離進(jìn)行，把所得到的數(shù)值中的最大值當(dāng)作測定值。
4、運轉(zhuǎn)平行度：在設(shè)備線性模組的平臺上放置規(guī)范尺，用試驗指示器在內(nèi)滑塊所能移動的范圍內(nèi)進(jìn)行測驗，移動范圍內(nèi)讀數(shù)的最大差即是測定值。
