目前，PMI線性導(dǎo)軌廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床，其精度直接影響機(jī)床的質(zhì)量。而如果導(dǎo)軌運(yùn)行失敗將直接導(dǎo)致機(jī)器爬行現(xiàn)象。
消除方法:
(1)耐磨膠黏劑，修補(bǔ)導(dǎo)軌表面的咬毛、拉傷,通過刮削的方法,使導(dǎo)軌平面度、表面粗糙度恢復(fù)到原來的精度要求;
(2)重載荷使用機(jī)械油效果不明顯，選擇合適粘度的液壓導(dǎo)軌油;
(3)潤滑油工作溫升是潤滑油氧化的一個重要因素。為了減緩機(jī)油的氧化速度，機(jī)床機(jī)油應(yīng)冷卻，防止氧化膠的形成。定期更換潤滑油，檢測酸值指標(biāo)，從潤滑油中有機(jī)酸含量的增加判斷潤滑油的氧化程度，防止氧化膠的形成和爬行的形成
(4)檢查機(jī)床導(dǎo)軌供油系統(tǒng)和導(dǎo)軌表面油膜狀況，調(diào)整供油閥，使導(dǎo)軌表面保持足夠的油膜和良好的潤滑，避免干摩擦;
二 機(jī)床零件如PMI直線導(dǎo)軌裝配精度低，傳動機(jī)構(gòu)剛性差，動力傳動不足。
在機(jī)床上的傳動部件裝配過程中，同軸度、平行度較差，或?qū)к墘喊逭{(diào)節(jié)過緊等原因會導(dǎo)致傳動系統(tǒng)摩擦增加，傳動功率降低，導(dǎo)軌爬行;原機(jī)床的傳動部分的設(shè)計(jì)支持或緊固件剛性差,傳輸?shù)膲毫ο碌膹椥誀顟B(tài),不能傳遞轉(zhuǎn)矩平穩(wěn),或者因?yàn)閭鬏攲犹?這樣的摩擦阻力抵消部分電力傳輸,傳輸扭矩不足,也可以產(chǎn)生一個導(dǎo)軌面爬行現(xiàn)象。
消除方法:重新檢查機(jī)床的傳動機(jī)構(gòu)，找出裝配中不合適的零件進(jìn)行調(diào)整，或拆裝再重新裝配，使配合狀態(tài)良好，降低零件的摩擦阻力，消除因爬行造成的傳動動力不足;加強(qiáng)傳動件的剛性，提高其強(qiáng)度，避免彈性狀態(tài)。改造傳動系統(tǒng)，降低了機(jī)床的傳動水平，提高了機(jī)床的傳動效率，保證了充足的傳動功率，消除了爬行現(xiàn)象。
